为持续提升运营效益与管理精细化水平，冯家塔运营选煤厂深入贯彻落实集团公司“三行动一建设”专项工作要求，坚持从小处着眼、从实处发力，系统推进降本与增效双向融合，多项举措协同并进，成效喜人。 

自主维修，从“换件”到“修复”，实现周期优化

选煤厂积极转变传统“以换代修”的维护模式，推行基于状态的预防性维护。以推土机滤芯为例，通过每班清理、精心保养，滤芯寿命由每月更换延长至三个月更换；高压变频器防尘滤芯也由每月更换变为每月除尘维护，设备寿命明显提升，每年节约成本近4万元，实现了低成本、高效益的设备管理状态。

废旧物资，从“废弃”到“资源”，实现循环利用

选煤厂构建系统性废旧物资再生利用机制，通过对报废设备、零部件的分拣、修复与创意改造，实现了废旧设备再利用和资源价值最大化。例如，磨损筛板改制为水沟盖板；废旧皮带用于制作清扫器及护皮；用废旧钢材再造气动清理铲头，拆解重组泵阀进行升级焕新。通过技术升级、修旧利废、维护优化等多措并举方式，不仅大幅减少了新购物资的投入，有效降低了资源消耗，更显著延长了设备全生命周期，提升了资产利用效率，逐步构建起绿色低碳、循环高效的生产模式。

职工创新，从“操作”到“创造”，激发内生动力

经过理念重塑与实践引导，员工由被动执行转向主动创新，成了提质增效的重要力量。以磁选机清扫方式改造为例，经员工反复试验，将原机械刮板清扫优化为水力冲洗，每年可节省成本7万余元。这一项务实突破极大鼓舞了全员提出合理化建议、参与技术革新的热情。如今，“人人争创、点滴改进”的良好氛围已在洗煤厂蔚然成风。

面对行业发展的严峻挑战，冯家塔运营选煤厂不仅通过深度挖掘潜在效益空间，增强了抗风险能力与发展韧性，更在内部成功培育出全员参与、自觉精益的文化基因，为企业高质量发展筑牢了坚实根基。