今年以来，凉水井矿业机电管理部积极响应“提质、降本、增效”号召，以技术创新为引擎，在设备全生命周期管理中探索新路径，广泛开展设备配件回收复用工作。

针对综采工作面液压支架数量多、手动反冲洗滤芯更换量大、费用高的现状，机电管理部联合机修厂开展技术革新，成功实现液压支架手动反冲洗滤芯清洗再利用。以往，更换下来的滤芯直接报废，而单个采购费用达500元，造成不小浪费。对此，机电管理部组织机修厂采用“配比清洗液、超声波清洗、清水除酸、风干、检查分拣、归类整理”六步工作法，高效清除滤网表面顽固污渍及颗粒物，经验证，再生滤芯性能完全达标。

截至目前，已清洗复用滤芯1000余个，预计每年可为公司节省物资采购费用数十万元。这一技术实践不仅夯实了提质降本增效基础，还大幅降低了综采工作面设备停机更换频次，显著提升支架系统运行效率，同时减少固废排放，彰显了凉水井煤矿在绿色矿山建设中的责任担当，为集团系统煤矿井下设备精细化管理提供了可复制的“凉水井经验”。