安全是煤矿发展的生命线，是高质量发展的压舱石。近年来，凉水井矿业锚定“本质安全型矿井建设”目标，牢固树立“安全就是最大效益”理念，坚持“超前思维、系统思维”，统筹推进安全强基、稳产高效各项工作，构建形成了“齐抓共管、上下联动”的安全生产管理格局。截至目前，矿井已保持11年以上长周期安全态势，安全综合保障能力稳步提升。

责任穿透，激活全员履责“神经末梢”

织密全员安全生产责任链，将双重预防机制落地成效、岗位安全履职能力等指标纳入考核范畴，以刚性问责推动责任闭环落实。推行全员安全积分制管理，将安全积分与岗位履职、隐患排查治理等挂钩，以正向激励引导职工主动排查整治风险隐患、自觉规范现场作业行为。构建全方位安全包保机制，推行“矿领导、机关科室包队”“副总工程师包线”“中层干部包段”三级安全包保模式，推动安全管理重心下沉、力量下移，切实把责任压实到区队、班组一线。

双防发力，推动风险管控“关口前移”

建成投运双重预防管理信息系统，实现风险分级管控、隐患排查治理、安全生产责任制考核等十余项安全业务信息化管理，打造“业务综合、系统一体、数据联动、移动管控”的数字化安全管控模式。构建四级风险会商研判机制，落实“一险一策”管控责任和措施，推动风险管控从静态向动态、从粗放向精准转变。构建四级隐患排查治理机制，实行分级分类治理督办，实现隐患排查治理“横向到边、纵向到底、动态清零”。针对井下工作面末采回撤等高风险作业，执行“风险辨识、审查报备、技术交底、安全确认、全程盯守、及时复盘”六步工作法，实现了高风险作业全流程、全环节、全链条闭环管控。

科技兴安，推动“人控”向“智控”跨越

作为国家首批智能化示范建设煤矿、国家级智能化试点推广煤矿，凉水井矿业紧扣“智能矿井、智慧矿区、一流企业”建设目标，推动“人防”与“技防”深度融合。先后打造25个智能化综采工作面、5个智能化掘进工作面，24个关键场所实现“无人值守、有人巡视”，建成1个智能化综合管控平台、十大智能化模块、50余个智能化子系统，各系统从“人控”到“数控”升级、从“自动”到“智能”提速。此外，将人员电子围栏技术拓展应用于采掘工作面高危区域及井下防爆装载机，可实现人员接近时的主动预警与停机保护。

智能护航，全周期守护安全“生命线”

水井矿业以智能装备推动井下作业方式转变，薄煤层综采工作面生产人员由12人减至6人，有效降低了职工井下作业时间和劳动强度；应用三角区掩护支架和机械臂，进一步强化顶板管控，提升了作业安全系数。同步搭建闭环式健康管控体系，实施“日、周、季、半年、年度”分级健康筛查，落实“一人一策”健康管理。为全矿职工配发急救药盒，为高风险人员配备智能健康监测手环，对照“1个作业点、1个急救箱”标准配齐急救药品和医疗器械，常态化组织现场应急处置及AED等急救设备实操培训，实现矿区地面、井下健康应急保障全覆盖。

下一步，凉水井矿业将继续以创建“本质安全型矿井”为目标，通过双重预防机制抓重点、落实全员安全责任固基础、技防措施应用强支撑、定期复盘改进促落实，推动形成“风险可防、隐患可治、责任可追、安全可控”的安全生产管理闭环，以高水平安全护航高质量发展。