今年以来，凉水井矿业公司瞄准安全生产、提质增效等重点工作，铆足干劲、聚力攻坚，合理组织生产，以“满格”状态拉满“进度条”，全力书写高质量发展“优异答卷”。

紧盯薄弱环节强化安全管理

公司牢固树立底线思维，将生产现场作为“主战场”，以全面强化安全管理体系建设为目标，扎实开展安全生产治本攻坚三年行动，严格执行领导干部跟班下井制度，细化跟班带班职责划分，加强重点区域、重要环节、重点岗位的现场监管、指导协调、隐患排查工作，让安全巡查的“神经末梢”延伸到井下各个岗位。对于现场安全薄弱环节，制定针对性措施，聚力将安全问题消除于萌芽状态，从源头上防范化解各类苗头性、倾向性安全隐患，不断推动隐患治理模式向事前预防转型。每周六开展井上下安全大检查，围绕“1+4”风险辨识评估，“全盘扫描”综采、掘进、机电、运输、通风各生产系统，并持续整改优化，进一步降低生产系统安全风险，提升矿井本质安全管理水平。

加快科技创新 推进煤矿数智化转型

在调度信息中心，通过屏幕上的视频监控系统的界面，百米井下工作面的实时画面、关键设备的运行状态以及重要岗位的特写镜头，全都呈现眼前。近年来，公司全力推动智能化建设提速升级，依托物联网、人工智能等新兴科技，实现采煤机自主规划割煤、液压支架自动跟机移架、自动调直、“三机一架”协同控制……真正将煤炭“智采”融入日常。同时，公司持续深化煤矿井下实用性作业机器人集群的研发与应用，先后投用“科技范儿”十足的巡检机器人、机械臂、“千眼系统”等智能装备，并加大“五小”技术创新力度，用“智慧”力量替代人工投入，全面激发矿井高质量发展动能。

加强过程管控  提升物资管理效率

公司紧盯“降本增效”工作不放松，将物资材料精细化管理贯穿生产经营全过程，最大限度拓展矿井增盈创效空间。通过建立设备物资“电子+纸质”双台账，实现信息实时共享，提升物资管理的效率和准确性，使物资使用率达到最大化。不断加大非生产性成本投入，并将任务指标层层分解，责任到各个区队和班组，逐级考核，形成了全员节“支”创“效”的强大合力。坚持深挖内部潜能，对废旧物资进行回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件最大限度发挥“余热”，变成“金饽饽”。