进入四季度，赵石畔煤电年度生产经营目标，坚持把从严管控、刚性约束融入设备检修、技改创新、修旧利废、库存管理全流程，持续提升设备治理效能、压降生产成本，全力冲刺年度各项目标任务。

严把检修准入关。建立专业提报、部门审核、公司终审三级管控机制，明确检修项目增减必须以运行台账、缺陷数据、设备工况为依据。在2027年1号机组B级检修计划审核中，逐项比对近三年缺陷台账，剔除冗余检查项目，结合设备实测磨损数据恢复必要治理项目，累计剔除低效重复项目3项、恢复关键治理项目2项，实现了精准检修。

严把技改质量关。坚持质量与纪律双把控，将监督管控嵌入项目立项、招标采购、施工实施、调试验收全流程，严格执行技改“三不准”要求。在数字孪生智能管控平台项目建设中，针对辅机振动监测测点信号异常问题，技术人员通过拆解核查、精准定位，解决传感器安装力矩不足的隐患，平台故障预警准确率稳定保持在90%以上，项目荣获全国设备管理与技术创新成果二等奖。在AI智能巡操机器人投用过程中，严格对照技术协议逐项核验功能参数，实现了配电室倒闸操作零误动作。

严把修旧利废关。坚持“能修不换、应修尽修”理念，建立专业验收、签字负责、终身追溯制度，严格落实修复设备72小时带负荷试运验收标准。热工专业通过拆解废旧备件、匹配组装，全年修复故障电动执行机构5台，单台节约采购成本4万元；电气专业自主修复故障记录仪3台。今年以来，累计完成修旧利废项目47项，节约生产成本超90万元，修复设备均稳定投运，无返工返修问题。

严把库存管控关。严格执行“先利库、后采购”原则，所有采购计划必须附带库存核查记录。设备管理部门联合物资、财务建立定额管控、专人申报、动态利库闭环机制，定期梳理长库龄备件，通过优先消缺、修复复用、动态盘活持续压降库存。实施季度台账交叉核对、常态化专项核查，累计纠正超定额采购、重复储备问题5项。截至目前，该公司总库存同比下降6.43%，大幅降低备件资金占用和检修采购成本。